一、鋁熱連軋生产鋁板的優點

鋁熱連軋這種生产鋁板的方式具有諸多優點：
1.生产節奏快、工藝穩定、工序少、产量大;
2.生产效率高以及能耗低等特點，能有效地降低生产成本;
3.軋製後的帶坯厚度小，厚度、板形和凸度精度高，产品表面品質高，是其他熱軋生产方式無法比擬的;
4.特別適用於大規模生产製罐料以及優質鋁箔坯料等高精度产熱連軋的終軋厚度可達2mm,生产能力30~70萬t.

二、鋁熱連軋主體設備的組成

在鋁熱連軋生产線中，通常把1臺粗軋機後面跟3臺或4臺熱連軋機的配置方式簡稱為“1+3”或“1+4”。
1.鋁熱連軋的主體設備：通常包括輥道運輸系統、立輥軋機、熱粗軋機、厚板剪切機、薄板剪切機熱連軋機、切邊碎邊機和卷取機。
2.輥道部分：用於鑄錠或板坯的運輸，為了節約投資、節省設備投入，根據軋製過程中輥道所在位置承載的重量，分別策劃有重載輥道、中載輥道和輕載輥道三種。

三、熱連軋設備尺寸

根據主機所能軋製的鑄錠的重量和規格策劃合理輥道長度、輥道直徑和輥道間距。
1.輥道長度一般是工作輥輥面長度±100mm之內；
2.輥道直徑和間距根據輥道所在位置承受的重量、沖擊力和輥道長度等因素確定，重載輥道直徑在300~500mm,中載輥道直徑在200~400mm,輕載輥道直徑在100~200mm,各型輥道間距一般控製在60850m;
   鋁熱軋過程中，既要保證輥道粗糙度不能過高易产生粘鋁，又要保證輥道有足夠的摩擦使得輥道運輸鑄錠過程中不出現打滑，通常輥道粗糙度控製在0.6~1.0m,在軋製過程中為了保證鑄錠及板壞表面品質輥道一般策劃為有一定傾斜度，通常采用1/(30-40)的傾斜度，以避免板坯中間部分與輥道接觸造成損傷板坯下表面。

鋁板的熱連軋生产技藝簡述