鋁板生产廠家談鋁板晶粒度控製和化學成分控製方法

發布日期：2020-01-22 作者：點擊：

鋁板生产廠家談鋁板晶粒度控製和化學成分控製方法

晶粒度控製方法

鑄軋帶坯最佳組織要求具有細小的等軸晶。細小等軸晶組織各向異性小，加工時變形均勻，且使易偏聚在晶界上的雜質、夾渣及共晶組織分布更均勻，因此，具有細小等軸晶組織的鋁合金板材機械性能和加工性能較好。通常采用在鋁熔體中加人細化劑細化鑄坯組織晶粒，達到提高鋁合金板材的強度和塑性，從而提高其彙總力學性能和加工工藝性能。我們以電解鋁液為原料，通過添加固體料，加強爐內精煉和在線除氣、過濾，添加晶粒細化劑，控製鋁液溫度，減小鋁液停留時間，鑄坯晶粒度得到了有效控製。實際生产中，晶粒度全部達到1級。

化學成分控製方法

1 x x x系列鋁合金主要雜質元素是Fe, Si。鐵和矽對合金性能有明顯的影響。它們主要以FeAI，和遊離矽存在。在矽大於鐵時形成(3-FeSiAI3(或Fe2Si2A19)相，嚴重影響鑄造性能，使帶坯組織疏松，不利於後續軋製加工川。而鐵大於矽時形成a-Fee SiA18(或Fe3 Sit Al12)相，同樣屬於硬脆相，但與0相相比變形性能要好得多川。當鐵和矽比例不當時會引起帶坯产生裂紋，帶坯中鐵含量過高時會使帶坯产生脆性。為此在生产1 x x x系列鋁合金帶坯時，必須控製。(Fe)、 w(Si)含量和比例，由於1 x x x系列鋁合金板材油汙要嚴重一些，因此建議。(Si)含量靠上限控製，w(Fe)/w(Si)=1.0一1.50

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