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1060鋁板剪切結構形成原因及其特點

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1060鋁板剪切結構形成原因及其特點

發布日期:2020-05-11 作者: 點擊:

1060鋁板剪切結構形成原因及其特點

一、剪切結構产生原因

1.通常冷軋的1060鋁板中的儲存能約為 2000kPa;退火加熱發生再結晶前,強回復組織的儲存能可降至300kPa。

2.在中心層晶粒的少量殘余彈性能可忽略的同時,表 層 各 晶 粒 的 彈 性 能 已 經 占 到 儲 存 能 的1% ~3%,難免會造成中心層和表層晶粒回復和再結晶行為的差異,值得引起註意。

二、1060鋁板剪切結構特點

試驗觀察,以及基於外載荷和晶粒間反應應力,共同作用理論的計算都表明,大道次壓下率軋製鋁板會促使軋輥在鋁板表面引起高的切應力當道次壓下率足夠高,以致相應切應力造成輥縫中大部分區域的軋製應力狀態繞横向偏轉到大於40°角後,鋁板表層會形成剪切織構,而中心層仍保留正常軋製織構輥縫中前滑、後滑區表面的異向滑動摩擦力不會對軋板厚度方向的應力分布和織構的形成产生本質性的影響道次壓下率變形後會造成表層承受了更強晶粒間交互作用的晶粒內殘留明顯更高的彈性應變能,該彈性能的高低也與晶粒取向密切相關,並會對後續的回復和再結晶過程产生一定影響。 

1060鋁板

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