鋁板生产廠家展現連軋機出口測溫與控製

連軋機出口測溫高溫計用於帶材終軋溫度在線測量。對於鋁熱連軋生产線而言，其主要目的和用途就是生产出優質、高效、低耗的鋁及鋁合金熱軋帶卷，而實施熱軋溫度閉環控製正是達成這一目的的詳細表現，下面鋁板生产廠家為您展現這幾方面的標新。

(1)根據所軋帶卷的品種和用途製定與之相適應的目標終軋溫度，並達成整個帶卷的終軋溫度與目標溫度偏離Z小，既是實施熱軋溫度閉環控製的兩個重要環節，又是穩定产品組織結構和確保产品性能穩定的前提。如果目標溫度設定不合理或者帶卷實際溫度與目標溫度度控製的偏差太大都可能對Z終产品的品質造成不良影響。例如，製罐用熱軋大卷坯料，當終軋溫度分別是30℃和280℃時其組織結構就大不一樣，前者可不經中間退火而直接冷軋，而後者冷軋前需經中間退火，否則，其Z終产品性能就會大相徑庭，並難以滿足沖罐要求。由此可見，實施熱軋溫度閉環控製不僅有利於軋製工藝的穩定，而且也有利於生产工序的簡化和产品品質的穩定。

(2)鋁板生产廠家展現位於熱精軋機D一機架前的預冷卻系統和位於機架間的帶材預冷卻系統既是調控終軋溫度的重要手段，也是提高軋製速度、加快生产節奏、保障軋機高效率的重要手段。利用熱軋帶卷溫度控製模型可以達成軋製工藝與帶材冷卻模式的Z優化配置，避免終軋溫度過高或者軋製速度過低，並在優質與高效中找到平衡。

(3)實施熱連軋溫度閉環控製還能減少不合格的頭尾帶材長度，提高成材率。因為其前饋和反饋控製系統能夠根據精軋入口帶材溫度和出口目標溫度優選穿帶速度、加速度、軋製速度、帶材冷卻模式等，並及時進行動態補償，Z大限度減少頭尾帶材溫差和超差部分長度，從而提高熱軋帶卷的成材率。