擠出是一種廣泛使用的鋁成型工藝，在产品策劃中供應幾乎無限的可能性。擠壓過程類似於童年的消遣，通過迫使产品通過塑料形狀的模具來製造長條面團。幸運的是，鋁的重量，強度和高導熱性遠遠超過了面團，導致其在各種消費品和工業产品中的存在。鋁擠壓工藝具有額外的優勢，由於其低成本和靈活的工具，可達成快速的产品開發周期。

5052鋁板擠壓過程  

擠壓是一種塑性變形過程，其中鋁（坯料）的實心圓柱體通過較小的模具開口被壓縮。通常對坯料進行預熱以促進變形過程。近無限的策劃可能性，擠出過程中有許多因素會影響最終产品的性能，包括：  

1、模具的類型，布局和策劃 

2、坯料長度和合金類型 

3、坯料和容器的溫度 

4、模具和模具溫度 

5、擠出速度

形成最終产品  

直接由壓力機形成的鋁擠壓件在商業應用中很少見。擠壓件通常經歷許多製造和精加工工藝以將它們轉變成可用的部件，例如，汽車部件或結構材料。製造過程通常從切割擠出長度開始，然後進行沖壓，機械加工，彎曲或焊接。

消費者應用  

許多日常产品的形狀和性能都來自擠壓鋁。鋁合金擠壓使庭院家具更輕，快艇更快，運動設備更耐用。這些創新肯定會持續下去 ，低成本和靈活的擠壓工具讓製造商可以嘗試新的策劃和應用。

減少汽車排放，同時提高安全性 

使用1磅鋁擠壓而不是2磅鋼材策劃的汽車將節省3.1加侖的原油，並在其使用壽命期間防止20磅的二氧化碳排放。從2012年到2025年，北美汽車製造商計劃將汽車和輕型卡車中鋁的使用量提高40％以上。鋁製後擋板框架，發動機支架，車頂控製臺和踏板也具有耐腐蝕性，並且由於其固有的特性而在碰撞中更具彈性力量和靈活性。